تصنيع قوالب الحقن البلاستيكي [خدمات + استشارات]

 القطع البلاستيكية تُنتَج أساسًا عبر القوالب النفخية وقوالب الحقن البلاستيكي والقوالب الفراغية (الشفط)، حيث تُعد هذه الأنواع الثلاثة الأكثر شيوعًا لتصنيع المنتجات البلاستيكية. بشكل عام، ما يقرب من 80% إلى 90% من مكونات داخل هيكل السيارة كالمصابيح ولوحة العدادات وناقل الحركة وغيرها تُصنَّع باستخدام قوالب الحقن البلاستيكي، كما تُستخدم هذه القوالب في إنتاج الأدوات المنزلية والمكونات الإلكترونية وقطع الثلاجات والتلفزيونات.

في هذا الإطار، تمكّنا في مجموعة “بارس صنعت” من تحقيق سجل حافل بالإنجازات عبر تصميم وتصنيع قوالب الحقن البلاستيكي، وصولاً إلى مرحلة الاكتفاء الذاتي في هذا المجال. فيما يلي جدول مراحل استلام مشروع قالب الحقن البلاستيكي في مجموعتنا: 

مراحل طلب قوالب الحقن البلاستيكي

يتم استلام طلبات قوالب الحقن البلاستيكي في مجموعة “بارس صنعت” عبر الخطوات التالية:

1. يُسلِّم المُصنِّع أو مشغل الحقن القطعة المراد تصنيعها لنا، وعند عدم توفر القطعة ماديًّا يُقدَّم التصميم الأولي أو مخططها، ليُعد فريق التصميم في بارس صنعت نموذج القالب ثلاثي الأبعاد باستخدام برمجيات متخصصة.

2. بعد اعتماد التصميم تبدأ مرحلة التصنيع، حيث تُنفَّذ عمليات التشغيل الآلي الدقيق باستخدام ماكينات التفريز CNC، ويتم تنفيذ كافة المراحل من التصميم حتى التصنيع وتجميع القالب بالكامل داخل المنشأة بواسطة مهندسي “بارس صنعت” ذوي الخبرة.

تجدون أدناه جدولاً يلخص معلومات مراحل طلب قوالب الحقن البلاستيكي:

تبدأ تكلفة تصنيع قوالب الحقن البلاستيكي من مئات الملايين من التومان نظرًا لغلاء المواد الخام، إلا أن هذه التكلفة مُبررة اقتصادياً بالكامل بسبب إمكانية الإنتاج الكمي للمنتجات، حيث يُستَلَم دفعة مقدمة عند تقديم الطلب بينما يُسدَّد المبلغ المتبقي بعد تسليم القالب، ويتراوح زمن التجهيز والتسليم بين شهر و3 أشهر مما يعكس الدقة والفحوصات المتخصصة التي ينفذها فريق “بارس صنعت” خلال مراحل التصميم والإنتاج. 

تطبيقات قوالب الحقن البلاستيكي

تتنوع تطبيقات قوالب الحقن البلاستيكي عبر الصناعات، حيث تُعد أكثر القطاعات احتياجاً لها:
• الصناعات التحويلية للسيارات
• تصنيع الأجهزة المنزلية
• القطاع الطبي مثل قثاطير الأوعية الدموية “أنجيوكاث”، وأجسام أجهزة الترطيب الطبية.

عملية تصنيع قوالب الحقن البلاستيكي في بارس صنعت

تمر عملية تصنيع قوالب الحقن البلاستيكي في “بارس صنعت” عبر مراحل أساسية:

1.أولاً، يتم رسم المخططات أو تصميم القطعة، حيث يُقدِّم العميل التصميم سواء على الورق أو كملف STEP مع الإفصاح عن المواصفات التقنية المطلوبة للقطعة النهائية؛ مثل توفير قنوات الحقن في قوالب حقن فأرة الحاسوب.

2. ثانياً، يُصنَّع هيكل القالب عبر خدمات التشغيل الآلي الدقيق، الخراطة أو القطع، باستخدام ماكينات التفريز CNC.

طريقة تصنيع قوالب الحقن البلاستيكي

تعتمد طريقة تصنيع قوالب الحقن البلاستيكي على صفيحة ثابتة وصفيحة متحركة تنفتح وتنغلق وتتحرك للأمام والخلف، حيث تتكون القوالب من هاتين الصفيحتين الأساسيتين: الثابتة والمتحركة.

وعندما تُطبَق الصفيحتان على القالب يُغلق جهاز الحقن ويُحقن (inject) المادة المنصهرة في التجويف المُعدّ بينهما لملء الفراغ. 
عند تصميم مصمم القوالب للقطعة، عليه إغلاق عدد التجاويف وملء مسارات نظام القنوات المغذية بالبلاستيك المنصهر، ثم بعد اكتمال العملية تُفتح الصفيحتان الثابتة والمتحركة ليتفعَّل نظام التبريد بالماء، وعندئذٍ تقذف دافعات الإخراج (إجكتورز) القطعة المُبرَّدة نحو الخارج. 

نقاطًا حاسمةً يجب معرفتها عند طلب قوالب الحقن البلاستيكي!

أولاً، على مُصمِّم القوالب تحديد المواد المطلوبة للقالب
مع ضرورة الانتباه لنوع البوليمر المُستخدم في الحقن والإنتاجية اليومية المستهدفة بآلاف القطع
بالإضافة إلى حاجة بعض القوالب لتشطيب نهائي بعد عمليات CNC كالتفريز أو الخراطة لإزالة الحواف الحادة أو تلميع الأسطح
حيث أن جودة تلميع القالب تُحدِث فرقًا مباشرًا في جودة القطعة النهائية.